T型剥离强度试验方法

点击次数：2253 更新时间：2015-08-11

T型剥离强度试验方法

1.本试验方法规定了挠性材料与挠性材料粘合的胶接试样T剥离试验装置、试样制备、试验步骤和试验结果的处理。

本试验方法适用于测定由二种相同或不同挠性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂的抗T剥离性能。

2剥离试验原理

挠性材料对挠性材料胶接的T剥离试验是在试样的未胶接端施加剥离力，使试样沿着胶接线产生剥离，所施加的力与胶接线之间角度可不必控制。

3剥离试验装置

3．1剥离试验装置

衡翼试验机具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置。该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2％，整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样破坏时，所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10％～80％之间。

推荐使用：采用上海衡翼精密仪器有限公司的HY-0580的参数指标如下：

1. 产品规格： HY-0580

2．精度等级： 0.5级

3． zui大负荷： 5000N

4．有效测力范围：0.1/100-100%;

5．试验力分辨率，zui大负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。

6．有效试验宽度：120mm

7．有效试验空间：800mm

8．试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)

9. 速度精度：示值的±0.5%以内；

10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；

11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；

12．应力控速率范围： 0.005%～6％FS/S

13．应力控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；

14．应变控速率范围： 0.002%～6％FS/S

15．应变控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；

16. 恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100％FS

17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时, 为设定值的±1%以内；设定值≥10％FS时, 为设定值的±0.1%以内；

18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；

19．试台安全装置：电子限位保护

20．试台返回：手动可以zui高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；

21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车

22．超载保护：超过zui大负荷10%时自动保护；

23. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护

23．电源功率： 750W

24．主机重量： 95kg

25. 电源电压: 220V（单相）

26. 主机尺寸：470*400*1510mm。

3．2剥离试验夹头

夹头能牢固地夹住试样时撤压装置。为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布，压机平板应是平行的。如做不到就应当在压机平板上覆盖一块有弹性的垫片。垫片厚度为10 mm，硬度(邵尔A)约为45度，此时建议施加压力可达0．7 MPa。试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶接成扩大试样件，然后将试样从扩大试样件上切下，切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响，必须去除扩大试样件上平行于试样长边的zui外面12 mm宽的狭条部分。测定试样胶粘剂层的平均厚度。

4．3剥离试验试样的数目

每个批号试样的数目不少于五个。

5状态调节和试验环境

试样应在GB 2918中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试样进行状态调节的时间不应少于2h。

6剥离试验试验步骤

将挠性试片未胶接一端分开对称地夹在上下夹持器中。夹持部位不能滑移，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。开动试验机，使上下夹持器以100±10 mm／min的速率分离。试样剥离长度至少要有125 mm，记录装置同时绘出剥离负荷曲线。并注意破坏的形式，即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。

7剥离试验试验结果处理

对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。计算剥离力的剥离长度至少要100 mm。但不包括zui初的25 mm，可以用划一条估计的等高线，或用测面积法来得到平均剥离力。

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