要想试验不出问题，那必须确保拉力试验机不发生错误

　　拉力试验机本身就是试验设备，有错误是正常的，但是如果设备本身有错误，就更不用说试验了。一般而言，导致机器故障的主要因素包括：当主机未水平安装时，工作活塞与工作缸壁之间将发生摩擦，这将导致错误。它通常表现为正误差，并且随着负载的增加，误差逐渐变小。测试解决方案以解决力传感器指针不稳定旋转的问题。测试力传感器指针的不稳定旋转是指在加载测试机时测试力传感器指针抖动或跳动的现象。导致这种故障的原因可能是机油泵中的空气没有*排出，或者活塞和轴承上沾有机油。消除这种故障的方法是：
 

　　1、*清除油泵中的空气。

　　2、*清洁或抛光称重传感器和活塞，并更换称重传感器的气缸或活塞。

　　3、用汽油*清洗相关的轴承，滴入适量的仪器油（避免滴在读数板上），润滑轴承；更换腐蚀的轴承。完成后，必须通过三级标准测试力传感器对测试机进行验证。

　　当拉力试验机未水平安装时，摆轴轴承之间会发生摩擦，通常认为这是负差。这种错误应通过以下方法解决：

　　1、首先检查测试机是否水平安装。使用框架水准仪在工作缸（或立柱）的外圈上，在两个相互垂直的方向上将主机调平。

　　2、调整测试力传感器在摆锤前面和后面的高度，对齐摆锤的边缘并固定内部标记，并水平靠在摆锤的侧面以向左调整和正确的身体水平。

　　通常情况下，对拉力试验机的突然损坏很少。大多数故障是由零件上轻微磨损的逐渐发展引起的。如果能够在零件磨损或劣化的早期阶段检测出故障症状并消除故障症状，则可以防止劣化的发生和故障。如果发生这种情况，设备检查是一种非常有效的方法，可以通过检测早期症状来提前发现潜在的危险。